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多片锯不仅仅是直拼,总有一款适合你!
作者:admin    发布于2018-05-22 09:23  
近年来,传统的板剖分方式所带来的木材浪费、效率低下、操作安全得不到保障等弊端益突出。同时,实木备料企业对提高出材率、减少人工、改善产品质量稳定性等要求的呼声也越来越高。

威力多片锯直拼技术迎合了市场需求,板材剖分后,不用后续加工(刨光或修边),
可以直接拿去拼板。省去一道工序,多片锯能直接带给客户的优势是:省人、省时、省料。

直拼多片锯的概念已经逐渐深入人心。那么想要实现多片锯直拼,到底对锯切质量有哪些要求呢?让我们一起来划重点:

 

  • 需要连续、光滑、均匀的锯痕

  • 当锯片离开木材末端时没有扫尾现象

  • 木材边缘没有撕裂

  • 保证侧面90度直角

  • 板材宽度渐变误差需小于0.2 mm

 

当然了,根据实际加工状况,直拼多片锯可供客户选择的范围很大。例如:

 

  • 可根据板材最小长度增加配置

  • 可根据板材最大加工宽度和(或)原材料板的质量等级选择不同机型;

  • 可根据最终产品的加工尺寸需求选择固定锯片和移动锯片的数量、组合方式等等。

    • 固定锯片与移动锯片组合方式

     

     

    直拼技术固然重要,但多片锯从来都不是一个独立的个体。有些情况下,它需要进出料装置及传感器等装置的辅助,来更好地控制不同状况的板材(比如弯曲、毛边、缺陷等)。另外,出于部分客户对于自动化、智能化的要求,也可以在多片锯前端增加个性化的测量及传送装置,以便充分发挥出多片锯的高性能。

     

    今天小编要重点给大家介绍一下多片锯前方的测量装置:半自动、全自动,以及智能化的测量优化方式,下面为您全面解锁!

     

    半自动优化
     
    • 标准机采用手动测量进行优化

  •  

    半自动优化方式,首先需要操作工将板材搬到进料器上对准锯机“零位线”;

     

    然后,手动拨动摇杆测量板材有效锯切宽度

     

    最后,按下确定,锯机的优化系统结合料单尺寸对板材自动优化。

     

    自动优化 方式1
     
    • 使用 进料器Valu-Rip Compact

    自动测量板材

     

    进料测量系统 Valu-Rip Compact,为当今的粗加工锯切过程提供了预测加工产量和提高质量控制的功能。它采用传感器对清边板材进行自动宽度测,来确定板材基本的形状。

     

    然后锯机自动优化,并将优化的剖分方案通过红色激光显示在板材上。如果锯切方案被接受,则板材自动进入到多片锯中。

     

    使用德国锐马Valu-RipCompact,既可以有效减少人工脑力参与的程度,同时又提高了产量,让您能够充分享受到移动锯片技术为您带来的益处:

     

    1. 提供必要的工具来平衡锯切产量以满足“即时化生产”需求

    2. 根据您的需求进行剖分,同时获得最大限度的出材率

    3. 为您提供统计报告,以便于跟踪原材料的进料和出料情况

    4. 用于成本计算的模拟工具

       
      自动优化 方式2
       

        1. 使用 外形扫描仪RaiScan


      自动测量板材

       

      使用外形扫描仪RaiScan,可保证每块板材在测量的过程中仍然进行连续的传送。板材的截面尺寸通过上方多个测量光眼进行检测,清边板和毛边板都可进行测量。

       

      板材的外形和有效加工区域信息,通过综合每个传感器获取信息进行计算得来。RaiScan可在长度方向和宽度方向对板材进行自动优化,制定最佳的锯切方案。

       

      智能优化

        1. 两面扫描仪自动扫描板材

      并获取表面质量信息

       

      在面对宽板剖分时,只有通过扫描仪加工,才能兼顾板材表面质量信息。

       

      当板材通过两面扫描仪时,多传感器技术的扫描仪,对木材尺寸及表面信息进行自动检测和识别,上下表面的缺陷位置、大小,板材的颜色、纹理等一览无遗。

       

      优化软件按照最终的加工要求对来料进行优化,制定最佳锯切方案,指导后端的优选多片锯进行锯切。最终实现躲避疤节,边皮浪费最小,出材率和价值最大化。

       

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